Instalaciones

Las instalaciones de Airbus Crisa están diseñadas para promover la innovación, la calidad y la seguridad, subrayando el compromiso de la empresa con la excelencia en la fabricación de electrónica espacial.

La capacidad de producción está dimensionada para una producción anual de más de 200 equipos, respaldada por 3.000 metros cuadrados de salas limpias totalmente equipadas para la fabricación, integración y pruebas.

Línea de fabricación sin plomo automatizada para una producción con mayor capacidad que satisfaga las necesidades de equipos de vehículos de los programas de lanzadores y constelaciones de satélites.

Oficinas

Shared workstations and spaces open to collaborate

Airbus Crisa employees enjoying the Workcafe

Flexible Spaces: area for informal meetings

New ways of working and spaces that adapt to them

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Espacios de colaboración

Oficinas abiertas, diseñadas para mejorar la experiencia de trabajo y aumentar la productividad.
Un diseño moderno y colaborativo, con puestos de trabajo abiertos y áreas específicas para programas.
Salas de conferencias compartidas, así como zonas informales de reunión y trabajo.

Zonas de fabricación

Manufacturing Facilities in Clean Room ISO8

Verification and inspection of each unit individually.

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Salas limpias de fabricación

1.500 m2 de instalaciones ISO 8 garantizan el ciclo completo de fabricación de nuestros productos.
Sistema de almacenamiento dinámico, recepción y envíos de mercancías.
Líneas de fabricación de soldadura con plomo y sin plomo: línea automática SMD, ola selectiva, soldadura manual e integración de equipos.
Barniz y pegado:
Línea automática de barniz, operaciones de pegados, recubrimientos y protección.
Verificación:
Inspección por rayos X, inspección óptica automática, verificación por sonda voladora e inspección tecnológica y de conformidad.

Zonas de integración y pruebas

Testing and integration area in Clean Room ISO 8

Integration and testing areas = INTE

Enviromental testing: reproducing space conditions in the units

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1.500 metros cuadrados de salas limpias ISO Clase 8 para pruebas de integración, eléctricas y funcionales, así como pruebas medioambientales (termo-mecánicas y de compatibilidad electromagnética).
6 zonas de pruebas (clase 100.000-ISO 8) para pruebas de integración y eléctricas, funcionales y medioambientales, 1000 m2 en total.
Laboratorio de ensayos de vibración: dos vibradores, 89kN y 74kN.
3 Cámaras de vacío térmicas Máx. 3 m3.
7 Cámaras térmicas. Rango de temperatura máxima -184ºC a +315ºC.

Oficinas abiertas, diseñadas para mejorar la experiencia de trabajo y aumentar la productividad.

Un diseño moderno y colaborativo, con puestos de trabajo abiertos y áreas específicas para programas.

Salas de conferencias compartidas, así como zonas informales de reunión y trabajo.

1.500 m2 de instalaciones ISO 8 garantizan el ciclo completo de fabricación de nuestros productos.

Sistema de almacenamiento dinámico, recepción y envíos de mercancías.

Líneas de fabricación de soldadura con plomo y sin plomo: línea automática SMD, ola selectiva, soldadura manual e integración de equipos.

Barniz y pegado:

Línea automática de barniz, operaciones de pegados, recubrimientos y protección.

Verificación:

Inspección por rayos X, inspección óptica automática, verificación por sonda voladora e inspección tecnológica y de conformidad.

1.500 metros cuadrados de salas limpias ISO Clase 8 para pruebas de integración, eléctricas y funcionales, así como pruebas medioambientales (termo-mecánicas y de compatibilidad electromagnética).

6 zonas de pruebas (clase 100.000-ISO 8) para pruebas de integración y eléctricas, funcionales y medioambientales, 1000 m2 en total.

Laboratorio de ensayos de vibración: dos vibradores, 89kN y 74kN.

3 Cámaras de vacío térmicas Máx. 3 m3.

7 Cámaras térmicas. Rango de temperatura máxima -184ºC a +315ºC.